玻璃行业环保工程
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广西新福兴硅科技产业园一期、二期4*1000t/d脱硫脱硝除尘烟气处理系统工程
该项目熔窑燃料为天然气+乙烯焦油，采用ESP静电除尘+SCR脱硝+NDS干法脱硫工艺，设计初始污染物浓度：氮氧化物≤4000mg/Nm³，二氧化硫≤1500mg/Nm³，粉尘≤400mg/Nm³，经处理后，氮氧化物≤100mg/Nm³，二氧化硫≤50mg/Nm³，颗粒物≤10 mg/Nm³。
2022年9月该项目所有系统完成投运，所有运行指标正常，是ESP静电除尘+SCR脱硝+NDS干法脱硫工艺在使用乙烯焦油燃料工况下的良好应用，顺利通过复杂烟气工况对系统稳定性的考验，也为业主后续生产线的环保系统规划提供有利战略支持。
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四川天马玻璃有限公司窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化项目
该项目为日用瓶罐玻璃生产线配套烟气处理项目，共三条生产线，规模分别为105m2、115m2、120m2，熔窑燃料为天然气，采用触媒陶瓷滤管一体化技术，设计初始污染物浓度：氮氧化物≤1500mg/Nm³，二氧化硫≤500mg/Nm³，粉尘≤200mg/Nm³，处理后排放浓度为氮氧化物≤300mg/Nm³，二氧化硫≤100mg/Nm³，颗粒物≤20mg/Nm³。
三条生产线投入运行后，运行稳定，各项指标均优于合同限值要求，为陶瓷滤管一体化技术在日用玻璃行业广泛应用起到重要推进作用，获得业主与当地环保管理部门认可，作为示范项目向四川省内各相关企业推广。
该项目为升级改造项目，采用二线合一NDS半干法脱硫+布袋除尘工艺，设计初始污染物浓度：氮氧化物≤3700mg/Nm³，二氧化硫≤340mg/Nm³，粉尘≤200mg/Nm³，经处理后，氮氧化物≤200mg/Nm³，二氧化硫≤50mg/Nm³，颗粒物≤10 mg/Nm³。
2023年9月该项目顺利完成投产运行，在设计上创新性地采取布袋除尘器独立灰斗+U型流化底仓的技术路线，实现了真正意义上的仓室在线检修。系统运行后稳定达产，解决了业主燃眉之急，确保了业主生产效益，得到了业主的充分认可与赞誉。
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宿迁中玻新能源有限公司720t/d光伏超白压延玻璃生产线烟气处理项目
该项目熔窑燃料为天然气及重油，采用触媒陶瓷滤管一体化技术，设计初始污染物浓度：氮氧化物≤3500mg/Nm³，二氧化硫≤1000mg/Nm³，粉尘≤1500mg/Nm³，经处理后，氮氧化物≤100mg/Nm³，二氧化硫≤50mg/Nm³，颗粒物≤10 mg/Nm³。
2023年4月该项目顺利投产，可实现超低排放指标，系统运行稳定，自动化程度高，日常维护简单，同时也是陶瓷滤管一体化技术在使用重油为燃料情况下的良好应用。
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台玻成都玻璃有限公司700t/d、900t/d浮法玻璃生产线烟气脱硫脱硝除尘一体化工程
该项目熔窑燃料为天然气，采用金属滤管一体化技术，脱硝催化剂集成于金属滤管除尘器顶部，经处理后，氮氧化物≤100mg/Nm³，二氧化硫≤50mg/Nm³，颗粒物≤10 mg/Nm³。
2020年12月顺利投产，其运行稳定性、运维费用、污染物脱除效率等多项指标优于限值，而且通过了成都市当地政策要求的重污染天气低限排放指标，得到了业主和环保主管部门的一致肯定。
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武骏重庆光能有限公司2×1000t/d超白压延玻璃生产线烟气脱硫脱硝除尘项目
该项目熔窑燃料为天然气和焦炉煤气，采用触媒陶瓷滤管一体化技术，设计初始污染物浓度：氮氧化物≤3500mg/Nm³，二氧化硫≤500mg/Nm³，粉尘≤400mg/Nm³，处理后排放浓度为氮氧化物≤100mg/Nm³，二氧化硫≤50mg/Nm³，颗粒物≤10mg/Nm³。
2022年7月与2023年4月两条线先后投产运行，系统运行稳定，脱硫脱硝除尘效率均满足要求，系统建成每年可减少NOx排放4064t，减少SO2排放631t，为业主高效产能提供值得信赖的环保支持。
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许昌安彩新能科技有限公司1200t/d光伏轻质基板脱硫脱硝除尘一体化项目
该项目熔窑燃料为天然气和焦炉煤气，采用触媒陶瓷滤管一体化技术，设计初始污染物浓度：氮氧化物≤3600mg/Nm³，二氧化硫≤1000mg/Nm³，粉尘≤400mg/Nm³，处理后排放浓度为氮氧化物≤150mg/Nm³，二氧化硫≤45mg/Nm³，颗粒物≤8mg/Nm³。
2022年7月投产，系统长期运行稳定，烟气治理效果显著，污染物处理浓度达到超低排放标准，烟囱景观美观，是触媒陶瓷滤管一体化技术在光伏玻璃领域采用焦炉煤气燃料的又一项重要业绩。
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